随着大型风力发电机组的不断发展，风力叶片的尺寸也逐渐增大，对模具的强度和刚度要求也更高。这导致模具的重量和成本也会随之增加。为了减轻模具重量和降低模具成本，大叶片的模具已经从早期的金属模具逐渐转变为复合材料模具。
使用复合模具的好处是可以制造更大、更长的复合叶片。此外，由于模具和叶片使用相同的材料，热膨胀系数基本相同，使得制造的复合材料叶片的精度和尺寸稳定性优于金属模具制造的叶片产品。目前，真空感应成型技术已成为制造复合材料风力发电机叶片的主流技术。
大多用风电叶片模温机控制风电叶片模具的温度。传统加热的缺点是模具受热不均匀。如果加热丝加热烧坏了，很难检测出哪组加热丝加热烧坏了，会大大影响生产进度。
叶片模具一般外形尺寸较大，因此，对于叶片等大型模具，建议使用风电叶片模温机。相较于传统加热，风电叶片模温机更实用，也更安全。根据风电叶片的工艺要求，可以实现模具的分级控温，保温解决电加热控温不均匀的问题。叶片等大型模具的加热可以通过风电叶片模温机实现。
随着风力发电机组的不断发展，复合材料叶片已经逐渐取代金属叶片成为主流产品，同时复合材料叶片的制造也需要适应更高的模具要求。因此，使用风电叶片模温机已经成为风力发电机叶片制造的重要趋势，能够提高叶片的质量和生产效率。
